自动锡焊是一门大学问，他的原理是通过自动加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，同时借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。该过程都是靠机器本身来完成的，我们人工只需要操控机器即可。当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。因此可以说自动焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理，化学过程来完成的。

自动焊锡机漏焊和虚焊是什么意思？漏焊一般是指在自动焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。

导致这个现象的原因是：一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊；在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不到上面。焊锡机厂家的自动焊锡机虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接的不牢固或者是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是自动焊锡机烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决。

焊接时刻的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时刻过长，焊猜中的焊剂彻底挥发，失去助焊效果，使焊点外表氧化，构成焊点外表粗糙、发黑、不亮光、带毛刺或活动等缺点。焊接时刻过长、温度过高，还简单烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时刻过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充沛熔化，影响焊剂的潮湿，易构成虚焊。

上锡的量要适中，能够依据所需焊点的巨细来决定主动焊锡机的蘸锡量，使焊锡满足包裹住被焊韧，构成一个巨细适宜且油滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不行，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开主动焊锡机；若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适当。